1. Resumen
El proceso de producción de laminación en frío incluye generalmente la preparación de materias primas, el enderezamiento, el decapado, el laminación, el desengrasamiento, el recocido (tratamiento térmico), el acabado, etc.La laminación en frío utiliza productos laminados en caliente como materia prima, y el fósforo debe eliminarse antes de la laminación en frío para garantizar que la superficie de los productos laminados en frío esté limpia.
Como proveedor de los convertidores de frecuencia de accionamiento principal y de accionamiento auxiliar para toda la línea de una gran empresa metalúrgica de laminación,cooperamos plenamente con la empresa para lograr el funcionamiento a tiempo y la producción continua y estable de las dos líneas de producción desde la entrega del producto, instalación y depuración, garantía de producción y formación técnica.
2. esquema de transmisión de conversión de frecuencia
Los motores de accionamiento principal y auxiliar de las líneas de producción de acero de 2 secciones son accionados por un convertidor de frecuencia de ingeniería de la serie HD2000,y el sistema de control de automatización y el bus de comunicación del convertidor de frecuencia de accionamiento adoptan la actual tecnología ProfiNet.
El motor principal de la línea norte del proyecto incluye 16 laminaderas principales de 1200 kW-2000 kW y 3 tijeras voladoras.El motor principal de la línea sur incluye 19 laminaderas principales de 800-1500 kW y 3 tijeras voladoras., así como más de 200 conjuntos de gabinetes de conversión de frecuencia, como alisadores y accionamientos auxiliares, con una capacidad total de conversión de frecuencia de 228 MW.
Específicamente, se utiliza la unidad de rectificador básico de ingeniería de la serie HD2000 (BRU) + unidad de frenos + unidad de accionamiento del motor (MDU) + módulo de disco de código.
La unidad del inversor es accionada directamente por las unidades de motor de 1,2 MW y 1,4 MW refrigeradas por aire más grandes de la industria,y cada motor (o enrollamiento único) puede satisfacer las necesidades de accionamiento sin utilizar múltiples unidades en paralelo.
El inversor adopta el esquema de configuración del gabinete, la entrada está configurada con un reactor de entrada y la salida no está configurada con un reactor de salida.
El diagrama de línea única del sistema es el siguiente (un gran número, no todos los enumerados):
