Con el avance cada vez mayor de la Industria 4.0 y la fabricación inteligente, el mercado ha planteado mayores requisitos para la calidad y el rendimiento de los productos de chapa de aluminio.Los complejos procesos en las líneas de producción de laminado en frío y laminado en caliente de perfiles de aluminio exigen una extrema precisión en el control de velocidad, precisión del par, respuesta dinámica y estabilidad del sistema desde los sistemas de accionamiento.El desarrollo ecológico se ha convertido en un desafío para toda la industria para la mayoría de las empresas de aluminio.
Recientemente, COENG Electric achieved a milestone in the non-ferrous metals industry with the successful commissioning of the first coil from the 1850mm hot tandem rolling mill and the inaugural 1850mm cold-rolled product at Guochao Aluminum's 200El proyecto de producción anual de nuevos sustratos de lámina de batería de energía marca el nuevo viaje de COENG en el sector de procesamiento de aluminio.
Este proyecto estratégico, ubicado en el Parque Industrial Emergente del Distrito de Yongning, Nanning, se centra en la producción de sustratos de papel de aluminio para baterías de vehículos de nueva energía, carcasas de baterías,y materiales de láminas de cintaSirve como una iniciativa fundamental para establecer el grupo de procesamiento de nuevos materiales basados en aluminio de 100 mil millones de yuanes de Nanning y fortalecer la integración de la industria del aluminio regional.
A pesar de los plazos ajustados del proyecto y los desafíos intensivos de entrega / depuración, COENG Electric aseguró la entrega a tiempo a través de una gestión rigurosa del calendario.Ingenieros experimentados fueron desplegados para lograr una integración del sistema impecableMás de 300 sistemas de propulsión COENG - incluyendo la serie HV350 de tipo universal, la serie HV500 de tipo de ingeniería de propulsión única,y los convertidores de frecuencia de tipo de ingeniería de la serie HD2000 - se pusieron en marcha con éxito en un intentoEstos sistemas ahora alimentan de forma fiable las unidades principales y auxiliares en líneas de producción críticas:
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Molino de laminado en tándem en caliente de 1850 mm
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Molino de laminado en frío en tándem de dos soportes de 1850 mm
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Horno de tratamiento térmico continuo con cojín de aire de 1850 mm
Esta implementación tecnológica garantiza a Guochao Aluminum la producción de placas de aluminio laminadas en caliente y laminadas en frío con una calidad de superficie superior, formabilidad, resistencia,y rendimiento de la conexión, mejorando significativamente la eficiencia de la producción y la utilización de la energía.